د HDI PCB جوړول په اتوماتیک PCB فابریکه کې --- د OSP سطح پای
خپور شوی:د ۲۰۲۳ کال د فبروري ۳ مه
کټګورۍ: بلاګونه
Tags: pcb,pcba,د pcb مجلس,د pcb تولیدد pcb سطحه پای،HDI
OSP د Organic Solderability Preservative لپاره ولاړ دی، چې د PCB جوړونکو لخوا د سرکټ بورډ عضوي کوټینګ هم ویل کیږي، د ټیټ لګښتونو او د PCB تولید لپاره د کارولو اسانه کولو له امله د چاپ شوي سرکټ بورډ سطحه مشهوره ده.
OSP په کیمیاوي ډول د مسو پر پرت کې عضوي مرکب کارول کیږي چې د سولډر کولو دمخه د مسو سره په انتخابي ډول تړل کیږي، د مسو د زنګ څخه د افشا شوي مسو د ساتنې لپاره عضوي فلزي طبقه جوړوي.د OSP ضخامت، پتلی دی، د 46µin (1.15µm)-52µin (1.3µm) تر منځ، په A° (angstrom) اندازه کیږي.
د عضوي سطحې محافظت شفاف دی ، په سختۍ سره د لید معاینې لپاره.په راتلونکی سولډرینګ کې، دا به په چټکۍ سره لیرې شي.د کیمیاوي ډوبولو پروسه یوازې وروسته له هغه پلي کیدی شي چې نور ټولې پروسې ترسره شي ، پشمول د بریښنایی ازموینې او تفتیش.په PCB کې د OSP سطحي پای پلي کول معمولا د لیږدونکي کیمیاوي میتود یا عمودی ډپ ټانک شامل دي.
پروسه عموما داسې ښکاري، د هر مرحلې تر مینځ مینځلو سره:
1) پاکول.
2) د توپوګرافي لوړول: د مسو د افشا شوي سطحه د تختې او OSP ترمنځ د بانډ د زیاتولو لپاره د مایکرو اینچنګ څخه تیریږي.
3) د سلفوریک اسید محلول کې تیزاب مینځل.
4) د OSP غوښتنلیک: د پروسې په دې مرحله کې، د OSP حل په PCB کې پلي کیږي.
5) Deionization rinse: د OSP محلول د آیونونو سره انفجار شوی ترڅو د سولډرینګ پرمهال په اسانۍ سره له مینځه وړو اجازه ورکړي.
6) وچه: د OSP پای پلي کیدو وروسته ، PCB باید وچ شي.
د OSP سطحه پای یو له خورا مشهور پایونو څخه دی.دا د چاپ شوي سرکټ بورډونو تولید لپاره خورا اقتصادي، د چاپیریال دوستانه انتخاب دی.دا کولی شي د ښه پیچونو/BGA/کوچنیو اجزاوو ځای پرځای کولو لپاره د شریک پلانر پیډ سطح چمتو کړي.د OSP سطحه د ترمیم وړ ده، او د لوړ تجهیزاتو ساتنې غوښتنه نه کوي.
په هرصورت، OSP هغومره پیاوړی ندی لکه څنګه چې تمه کیده.دا خپل نیمګړتیاوې لري.OSP د سمبالولو لپاره حساس دی او د سکریچ څخه مخنیوي لپاره په کلکه اداره کولو ته اړتیا لري.معمولا ، د څو سولډرینګ وړاندیز نه کیږي ځکه چې ډیری سولډرینګ کولی شي فلم ته زیان ورسوي.د دې شیلف ژوند د ټولو سطحي پایونو څخه لنډ دی.تختې باید د پوښ کولو وروسته ژر تر ژره راټول شي.په حقیقت کې ، د PCB چمتو کونکي کولی شي د دې شیلف ژوند د ډیری پای ته رسیدو سره وغزوي.OSP د خپل شفاف طبیعت له امله ازموینه یا معاینه کول خورا ستونزمن دي.
ګټې:
1) لیډ وړیا
2) فلیټ سطح، د ښه پیډ پیډونو لپاره ښه (BGA، QFP ...)
3) ډیر پتلی پوښ
4) د نورو پایونو سره یوځای کارول کیدی شي (د مثال په توګه OSP + ENIG)
5) ټیټ لګښت
6) د بیا کار کولو وړتیا
7) ساده پروسه
زیانونه:
1) د PTH لپاره ښه ندی
2) حساسیت سمبالول
3) لنډ شیلف ژوند (<6 میاشتې)
4) د ټیکنالوژۍ crimping لپاره مناسب نه دی
5) د ډیری ری فلو لپاره ښه ندي
6) مسو به په مجلس کې ښکاره شي، نسبتا تیریدونکي فلکس ته اړتیا لري
7) معاینه کول ستونزمن دي، ممکن د ICT ازموینې کې ستونزې رامینځته کړي
عادي استعمال:
1) د ښه پیچ وسایل: دا پای د ښه پیچ وسیلو لپاره د پلي کولو لپاره غوره دی ځکه چې د شریک پلانر پیډونو یا غیر مساوي سطحو نشتوالي له امله.
2) د سرور بورډونه: د OSP کارول د ټیټ پای غوښتنلیکونو څخه د لوړې فریکونسۍ سرور بورډونو پورې اړه لري.د کارونې دا پراخه توپیر دا د ډیری غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.دا ډیری وختونه د انتخابي بشپړولو لپاره هم کارول کیږي.
3) د سرفیس ماونټ ټیکنالوژي (SMT): OSP د SMT اسمبلۍ لپاره ښه کار کوي ، د دې لپاره چې تاسو اړتیا لرئ په مستقیم ډول د PCB سطح سره یوه برخه وصل کړئ.
شاتهبلاګونو ته
د پوسټ وخت: فبروري 02-2023
