خبرونه

نږدې ټولPCBد ډبل پرتونو یا څو پرتونو سره د سوري له لارې پلیټ شوي (PTH) کارول کیږي ترڅو کنډکټرونه د داخلي پرتونو یا بهر پرتونو ترمینځ وصل کړي ، یا د اجزاو لیډ تارونه ونیسي.د دې د ترلاسه کولو لپاره، د سوري له لارې د جریان د جریان لپاره ښه تړلې لارې ته اړتیا ده.په هرصورت، د پلیټ کولو پروسې دمخه، د سوراخونو له لارې د چاپ شوي سرکټ بورډونو له امله غیر کنډکټي وي ځکه چې د غیر کنډکټیو مرکب سبسټریټ موادو (epoxy-glass، phenolic-paper، polyester-glass، او نور) څخه جوړ شوي.د سوري لارو په اوږدو کې د موافقت رامینځته کولو لپاره ، شاوخوا 25 مایکرون (1 ملی یا 0.001 انچه) مسو یا ډیر د سرکټ بورډ ډیزاینر لخوا مشخص شوي د سوري په دیوالونو کې په الیکټرولیک ډول زیرمه کولو ته اړتیا ده ترڅو کافي پیوستون رامینځته کړي.

د بریښنایی مسو پلیټینګ دمخه ، لومړی ګام د کیمیاوي مسو پلیټینګ دی ، چې د الیکټرولیس مسو زیرمه هم ویل کیږي ، ترڅو د چاپ شوي تارونو تختو سوري په دیوال کې لومړني کنډک پرت ترلاسه کړي.د اتوماتیک اکسیډیشن - کمولو عکس العمل د سوراخونو له لارې د غیر چلونکي سبسټریټ په سطح کې پیښیږي.په دیوال باندې د مسو یو ډیر پتلی کوټ د 1-3 مایکرو میتر ضخامت په کیمیاوي ډول زیرمه شوی.د دې هدف دا دی چې د سوري سطحه په کافي اندازه کنډکټیو رامینځته کړي ترڅو د مسو سره نور رامینځته کولو ته اجازه ورکړي چې د تارونو تختې ډیزاینر لخوا ټاکل شوي ضخامت ته په الیکترولیټیک ډول زیرمه کړي.د مسو سربیره، موږ کولی شو پیلډیم، ګرافائٹ، پولیمر او نور د کنډکټر په توګه وکاروو.مګر مسو په عادي مواردو کې د بریښنایی پراختیا کونکي لپاره غوره انتخاب دی.

لکه څنګه چې د IPC-2221A جدول 4.2 وايي چې د مسو لږترلږه ضخامت د PTH په دیوالونو کې د مسو د اوسط ذخیرې لپاره د الیکټرولیس مسو پلیټ کولو میتود لخوا پلي کیږي د ټولګي Ⅰ او کلاس Ⅱ لپاره 0.79 ملی لیتر او 0.98 ملی لیتر دی.ټولګيⅢ

د مسو د کیمیاوي زیرمو لاین په بشپړ ډول د کمپیوټر کنټرول دی او تختې د سر کرین لخوا د کیمیاوي او مینځلو حمامونو لړۍ له لارې لیږدول کیږي.په لومړي سر کې، د pcb تختې مخکې له مخکې درملنه کیږي، د برمه کولو څخه ټول پاتې شونه لرې کوي او د مسو کیمیاوي زیرمو لپاره خورا ښه ناورین او الکترو مثبتیت چمتو کوي.مهم ګام د سوراخونو د پرمینګینیټ ډیسمیر پروسه ده.د درملنې پروسې په جریان کې ، د epoxy رال یو پتلی پرت د داخلي پرت له څنډې او د سوري دیوالونو څخه لرې شوی ترڅو چپک شي.بیا ټول سوري دیوالونه په فعال حمامونو کې ډوب شوي ترڅو په فعال حمامونو کې د پیلډیم مایکرو ذرات سره تخم ترلاسه شي.حمام د نورمال هوایی خوځښت لاندې ساتل کیږي او پینلونه په دوامداره توګه د حمام له لارې حرکت کوي ترڅو احتمالي هوا بلبلونه لرې کړي چې ممکن په سوري کې رامینځته شوي وي.د مسو یو پتلی طبقه د تختې په ټوله سطحه کې زیرمه شوې او د پیلاډیم حمام وروسته سوراخ شوي.د پیلاډیم په کارولو سره الیکټرولیس پلیټینګ فایبر ګلاس ته د مسو پوښ خورا قوي چپکتیا چمتو کوي.په پای کې یوه معاینه ترسره کیږي ترڅو د مسو کوټ ضخامت او ضخامت وګوري.

هر ګام د ټولیز پروسې لپاره مهم دی.په پروسیجر کې هر ډول ناسم چلند کولی شي د PCB بورډونو ټوله ډله ضایع کړي.او د pcb وروستی کیفیت په هغه مرحلو کې د پام وړ دی چې دلته ذکر شوي.

اوس، د کنډکټیو سوراخونو سره، د داخلي پرتونو او بهر پرتونو ترمنځ بریښنایی اړیکه د سرکټ بورډونو لپاره تاسیس شوې.بل ګام دا دی چې مسو په دې سوري کې او د تارونو د تختو پورتنۍ او لاندې پرتونو کې ځانګړي ضخامت ته وده ورکړي - د مسو الیکټروپلټینګ.

په PCB ShinTech کې د PTH ټیکنالوژۍ سره د بشپړ اتومات کیمیاوي الیکټرولیس مسو پلیټینګ لاینونه.

بیرته بلاګ ته>>